本文摘要：2018年6月7日，全球高科技设备制造商，Manz AG以其实力雄厚的技术和较慢创意为基石，公布了新型自动化解决方案设备——第三代SpeedPicker SAS系列，这是一套全新设计的自动化解决方案，专门研发用作处置太阳能电池生产过程中的硅晶片，能够在整个生产过程中，以柔性化的方式处置太阳能电池，提升客户的生产效率与产品质量。

2018年6月7日，全球高科技设备制造商，Manz AG以其实力雄厚的技术和较慢创意为基石，公布了新型自动化解决方案设备——第三代SpeedPicker SAS系列，这是一套全新设计的自动化解决方案，专门研发用作处置太阳能电池生产过程中的硅晶片，能够在整个生产过程中，以柔性化的方式处置太阳能电池，提升客户的生产效率与产品质量。Manz享有近30年的太阳能行业的非常丰富经验，近年来致力于CIGS薄膜太阳能电池模块生产系统设备的研究与研发，并且顺利的通过可灵活性配备的标准机器，将产品线扩展到晶硅太阳能电池市场。

Manz 集团首席执行官Eckhard Horner-Marass 回应，“我们始终认为CIGS技术在潜在效率提升和成本减少方面具备光明的前景。然而我们看见在世界范围内，晶硅太阳能电池制造商十分必须升级和更进一步研发其现有的生产线，创建新的生产能力。通过 Manz扎根于中国苏州的工厂，我们研发和生产了SpeedPicker，尽量相似我们客户的市场需求，为广大客户获取极具竞争力且高质量的Manz生产标准。”技术亮点：较慢、精准、无认识Manz研发的SpeedPicker SAS系统具备诸多技术亮点，它能使运送处置系统更为较慢、精度更高、对工件更为圆润与软性，因此也更为经济有效地。

由于 Manz 在2010年引进了其前导模型并使用Bernoulli管状，Bernoulli管状已被大众所熟悉。现在，更加将其设计改回双吸食。通过Bernoulli效应，可以无痕移往传输太阳能晶片。

通过精准定向，使空气精确地流动到硅晶片上，从而下沉正处于滑翔运动的硅晶片。在处置脆弱和脆晶材料上，由于非认识工艺十分保守，走到不留痕迹，从而提升了太阳能电池的质量。此外，通过构建到系统中的两台摄像机，可以动态地监测单个工艺步骤之间提高和上升晶片的情况：一台摄像机测量晶片的方位，而另一台测量支撑盘的准确方位，因此需要以仅次于的精度来摆放晶片，保证了先前工艺中的涂覆质量以求提升。

第三代SpeedPicker SAS系列的另众多亮点，即是作为插片机构，它能用作将晶片自传输花篮中以真空技术放入，或将其再放进其中。这种技术需要有效地防止晶片在架上中的微运动，避免了皮带式传输的少见有利影响。Manz发售的第三代SpeedPicker SAS系列能获取高达8,000片/小时的生产能力。而对应的损坏亲率意味着为0.05%。

“我们的创意系统可为晶硅太阳能电池厂家获取明显而又出色的质量，以及因此而带给更高、相当可观的盈利能力。”Manz电子元器件事业部总经理Marijan Brcina如是说。于是以因为SpeedPicker 在新的及现有的生产线中的高效构建，使得该系统竖立了标准化机器基础。SpeedPicker 不仅具备较高的性价比，还有多种可选方案配备。

SpeedPicker系列中的SAS 421 SAS 422在设备的一侧装有上下漆，SAS 411 SAS 412在设备两侧展开上下漆集装箱，也可用作化学湿制上程工艺上漆。SpeedPicker还可配有色泽检查系统控制太阳能电池及涂覆晶片的质量。

与客户特定的MES（即生产继续执行系统）便利连接。Manz发售的第三代SpeedPicker具备以下五大特征：Bernoulli双管状较慢且无认识地运送处置晶硅太阳能电池：在脆弱及坚硬材料表面不留痕。构建量测技术承托生产步骤中太阳能电池的高精度提高及劳改：构建大于的损坏率及最低的晶片质量。

插片机构用作自传输花篮放入晶片，并同真空技术融合用于，然后将其再度放进花篮：这有效地避免架上中晶片的微运动，避免了皮带式传输的有利情形。仅次于生产能力高达8,000片/小时，而损坏率仅为0.05%。标准化机器，多种可选方案，不易与新的及现有的生产线中各类配备选项高效构建。

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